擠出機的工作原理
- 發(fā)布時間： 2021-09-06 17:30:16
擠出機的工作原理
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在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比(3：1)，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
擠出機使用時應注意：
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。
2、切忌空腹運轉，一定要熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上一定是均勻的。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
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